【CNMO科技动静】5月27日，特斯拉官方初次体系披露了其动力电池安全系统中的一项焦点工艺——芯片级超声波键合技能。这项已往少少对于外披露的制造工艺，恰是支撑特斯拉电池焊接质量到达99.9999%达标的底层技能基石，也是外界难以简朴“复制特斯拉”的要害壁垒之一。特斯拉同时公布，所有焊点均举行100%拉拔力检测，从源头筑牢电池安全防地。 据特斯拉电池工程师先容，整个电池包内部包罗四千多个电芯。行业内主流方案凡是采用激光焊接，但这一方式其实不合用在小圆柱电芯——由于其焊接面极小，激光焊接的精度难以满意要求。"这个电池的尺寸其实是过小了，它对于在咱们的毗连精度要求也尤其高。"该名特斯拉电池工程师暗示。 据悉，超声波键合技能最早运用在手机及相机芯片的封装毗连。特斯拉将这一芯片级工艺立异性地引入电池制造：使用超高精度装备拉取极细铝丝，于电芯外貌举行超高速磨擦生热，使铝丝与电芯外貌交融，实现单面嵌合毗连。 这一工艺带来了两年夜焦点上风： 第一，正负极同端输出，年夜幅降低能量损耗。 传统单体电池（如五号电池）均为一正一负漫衍，而特斯拉将电池正负极做到了统一断面，经由过程超声波键合将总正及总负都输出到统一面，有用削减了电池包内部的容量损耗。 第二，99.9999%的焊点良率。 今朝，特斯拉电池的超声波键合工艺良率已经到达六个九（99.9999%）的程度，这于年夜范围制造中可谓极致。 安全设计不止在制造环节。超声波键合所利用的极细铝丝，其事情道理近似在家用电阻丝。当车辆发生碰撞，或者某个单体电芯呈现内短路致使自燃时，键合铝丝会刹时熔断，将妨碍电芯与周围电芯举行物理上的绝对于断绝，避免热掉控于短期内向临近电芯扩散。 "咱们使用极细的一种铝丝来把电芯与电芯毗连起来……给它做的一个物理上的一个绝对于断绝。"该名特斯拉电池工程师云云描写这一安全机制。 键合完成并不是尽头。特斯拉设置了两重质量包管系统：第一重为拉拔力测试，对于每个焊点举行100%拉拔力确认，验证是否焊牢；第二重为脉冲测试，监测每一个焊点的发烧量与阻值状况，评估毗连强度与质量。 版权所有，未经许可不患上转载
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